太空袋（噸袋）的生產(chǎn)過程主要包括以下步驟：

1. 原料準備：選用高強度聚（PP）或聚乙烯（PE）編織布作為主體材料，吊帶通常采用更厚的編織帶或鋼絲繩增強結(jié)構(gòu)。

2. 裁剪縫制：

- 將編織布按設計尺寸裁剪成袋身、底部和吊帶部件。

- 使用工業(yè)縫紉機縫合袋體，采用雙線連鎖縫法確保接縫牢固，針距密度需符合承重要求。

- 底部采用十字或井字加固縫制，提升抗沖擊能力。

3. 吊帶安裝：

- 將預制的吊帶（通常4根）以45度角縫合在袋體上部，形成承重結(jié)構(gòu)。

- 關(guān)鍵連接處采用多層補強布疊加縫制，部分產(chǎn)品會嵌入鋼環(huán)增強受力點。

4. 內(nèi)襯加工：

- 如需防潮功能，在袋體內(nèi)層熱熔貼合PE薄膜內(nèi)襯，或縫制獨立內(nèi)袋。

- 部分產(chǎn)品通過涂覆工藝實現(xiàn)防水處理。

5. 配件裝配：

- 在卸料口安裝塑料或金屬閥門，采用高強縫線固定。

- 頂部進料口加裝系繩或密封蓋。

6. 質(zhì)量檢測：

- 進行吊帶拉力測試（通常達5倍安全系數(shù)）

- 氣密性檢測（針對防滲要求）

- 縫合強度抽檢

- 印刷內(nèi)容核對（標識、承重等）

7. 成品包裝：

- 經(jīng)折疊壓實后裝入PE包裝袋，每箱標注規(guī)格型號。

- 附帶質(zhì)量合格證書。

整個生產(chǎn)過程需嚴格執(zhí)行ISO21898等行業(yè)標準，通過自動化縫制與人工質(zhì)檢結(jié)合，確保每只噸袋達到設計承重（通常0.5-3噸）和安全要求。