孔板式內(nèi)進流格柵的選型是一個需要綜合考慮多個關鍵參數(shù)的過程，以確保設備在特定工況下、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。以下是選型的主要步驟和考慮因素：

1. 參數(shù)確定：

* 設計流量 (Q)： 這是選型的首要依據(jù)。需明確污水處理廠的設計流量（峰值流量），格柵的處理能力必須大于或等于此流量，避免過載導致溢流或堵塞。

* 渠道尺寸： 測量安裝位置的渠道寬度(B)、水深(H)及渠道深度。格柵的寬度通常略小于渠道凈寬，高度需適應水深變化。渠道深度決定了設備安裝空間和清渣方式。

* 柵隙 (b)： 根據(jù)后續(xù)處理工藝（如沉砂池、生化池、膜處理）的保護要求確定。常見柵隙為3mm、5mm、6mm等。柵隙越小，攔截效率越高，但水頭損失增大，清渣頻率也越高。需在保護效果和運行成本間取得平衡。

2. 關鍵設計與運行參數(shù)計算：

* 過柵流速 (V)： 理想范圍通常為0.6 - 1.0 m/s。流速過低易導致柵前淤積；過高則可能將部分雜質(zhì)沖過柵隙，并增大水頭損失和水力磨損。根據(jù)設計流量Q和格柵凈過水面積（與格柵寬度、柵條凈間距、浸沒深度相關）計算并校核。

* 水頭損失 (Δh)： 需控制在允許范圍內(nèi)（一般<0.3m）。水頭損失與柵隙大小、柵條形狀、過柵流速、柵渣量有關。供應商應提供計算或預估數(shù)據(jù)。

* 柵渣量： 估算每日攔截的固體廢物量，影響清渣裝置（如螺旋輸送機、壓榨機）的選型和容量。

3. 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)選擇：

* 材質(zhì)： 主要考慮污水的腐蝕性和耐磨性。

* 304不銹鋼： 適用于一般城市污水，較高。

* 316/316L不銹鋼： 耐腐蝕性更強，適用于含鹽、含氯離子較高或工業(yè)廢水比例較大的場合。

* 特殊材質(zhì)： 如雙相不銹鋼、碳鋼襯膠/環(huán)氧涂層等，用于腐蝕環(huán)境。

* 柵條結(jié)構(gòu)： 孔板式柵條需保證足夠的強度和剛度，孔型（圓孔、方孔等）和排列方式影響過水能力和攔截效率。

4. 驅(qū)動與清渣方式：

* 驅(qū)動裝置： 根據(jù)格柵寬度、柵渣量、提升高度選擇電機功率和減速機型號。需考慮足夠的扭矩裕量應對堵塞情況。防護等級(IP)需滿足現(xiàn)場環(huán)境（如潮濕、防爆）。

* 清渣機構(gòu)： 齒耙或刮渣機構(gòu)需與柵隙匹配，確保有效清除柵渣。考慮清渣頻率和自動化程度（定時、液位差控制）。

* 柵渣處理： 配套螺旋輸送機、壓榨機等，其容量需匹配柵渣量，材質(zhì)需耐腐蝕。

5. 安裝與控制：

* 安裝方式： 明確渠道安裝角度（通常70°-90°），確保底部和側(cè)邊密封良好，防止水流短路。

* 控制系統(tǒng)： 選擇控制模式（時間間隔、液位差、混合控制），接口需求（PLC、遠程監(jiān)控），并考慮必要的保護措施（如過載、堵塞報警）。

選型步驟總結(jié)：

1. 收集基礎數(shù)據(jù)：流量、渠道尺寸、水質(zhì)、后續(xù)工藝要求。

2. 確定關鍵參數(shù)：柵隙、過柵流速范圍、水頭損失限值。

3. 計算并初選設備尺寸：寬度、高度、柵條結(jié)構(gòu)。

4. 選擇材質(zhì)和驅(qū)動/清渣配置。

5. 校核水頭損失和過柵流速。

6. 確定配套設備（輸送、壓榨）。

7. 明確控制要求。

8. 與可靠供應商溝通，提供詳細工況，獲取方案和報價，進行技術經(jīng)濟比較。

要點： 匹配流量和渠道，合理選擇柵隙與材質(zhì)，嚴格控制過柵流速和水頭損失，確保清渣有效可靠，是孔板式內(nèi)進流格柵成功選型的關鍵。務必依據(jù)具體項目條件和規(guī)范要求進行詳細計算和論證。