火車(chē)站鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架除銹的性能特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 高標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級(jí)： 為確保后續(xù)防腐涂層（如油漆）的附著力與長(zhǎng)效防護(hù)效果，除銹必須達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，通常要求達(dá)到GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》中規(guī)定的Sa 2.5級(jí)或St 3級(jí)。Sa 2.5級(jí)（噴射清理）要求表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留物痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。St 3級(jí)（手動(dòng)和動(dòng)力工具清理）要求表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，底材顯露部分的金屬應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。

2. 適宜的粗糙度： 除銹不僅要清除銹蝕產(chǎn)物，還要在鋼材表面形成一定的粗糙度（或稱(chēng)錨紋深度）。這個(gè)粗糙度對(duì)涂層與基材的機(jī)械咬合至關(guān)重要，能顯著提高涂層的附著力。粗糙度需根據(jù)所選涂料的類(lèi)型和要求進(jìn)行控制，通常在30-75微米（μm）范圍內(nèi)較為合適。粗糙度不足會(huì)影響附著力，過(guò)大則可能消耗過(guò)多涂料且影響涂層外觀(guān)和平整度。

3. 優(yōu)異的表面清潔度： 除銹后的表面必須清潔，無(wú)任何殘留物，包括但不限于：

* 可溶性鹽分： 如氯離子、硫酸根離子等，它們的存在會(huì)加速涂層下的腐蝕（滲透壓腐蝕）。必要時(shí)需進(jìn)行鹽分測(cè)試（如電導(dǎo)率測(cè)試）和清潔。

* 油脂、污垢： 任何油脂或污垢都會(huì)阻礙涂層與金屬表面的良好接觸。

* 灰塵、磨料殘留： 噴砂除銹后需清除殘留的磨料粉塵。

4. 效率與適用性： 根據(jù)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如空間位置、構(gòu)件形狀、銹蝕程度、工程量）、施工環(huán)境和要求，選擇的除銹方法至關(guān)重要。常用的方法包括：

* 噴射清理（噴砂）： ，質(zhì)量好（易達(dá)到Sa 2.5級(jí)），能形成均勻粗糙度，適用于大面積、重度銹蝕或要求高的場(chǎng)合。但需考慮粉塵控制和環(huán)境影響。

* 動(dòng)力工具除銹： 如角磨機(jī)配鋼絲刷或砂輪片，相對(duì)靈活，適用于局部、難以噴砂的區(qū)域或作為補(bǔ)充，但效率較低，質(zhì)量可能不如噴砂均勻。

* 化學(xué)清洗（酸洗）： 可處理復(fù)雜結(jié)構(gòu)，但需嚴(yán)格管控廢液處理，且對(duì)表面粗糙度貢獻(xiàn)較小，通常需配合其他機(jī)械方法。

* 高壓水噴射： 環(huán)保無(wú)粉塵，但干燥時(shí)間長(zhǎng)，可能需配合水噴砂或后續(xù)快速干燥及閃銹抑制措施。

5. 安全與環(huán)保： 除銹作業(yè)（尤其是噴砂）會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和噪音，需采取有效措施保護(hù)工人健康（佩戴防護(hù)用具）和周邊環(huán)境（如設(shè)置圍擋、除塵設(shè)備）。化學(xué)除銹則需妥善處理廢液。在火車(chē)站這類(lèi)密集的場(chǎng)所，安全防護(hù)和環(huán)境友好性尤為重要。

6. 經(jīng)濟(jì)性： 在滿(mǎn)足除銹質(zhì)量要求的前提下，選擇成本效益的方案，綜合考慮設(shè)備投入、人工、材料（磨料）、效率、環(huán)保處理費(fèi)用等因素。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，火車(chē)站鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架除銹的性能特點(diǎn)是：達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的表面清潔度（Sa 2.5/St 3級(jí)）和適宜的粗糙度，確保表面無(wú)有害殘留物（特別是鹽分），并根據(jù)實(shí)際情況選擇、安全、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的除銹方法，為后續(xù)高質(zhì)量的防腐涂裝奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，終目標(biāo)是延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，保障火車(chē)站的安全運(yùn)營(yíng)和良好形象。