成品電纜支架的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 原材料準備

根據(jù)設計要求（通常為Q235鋼或復合材料），采購符合標準的型鋼（如角鋼、槽鋼）、鋼板或玻璃纖維等原材料，并進行材質與規(guī)格檢驗。

2. 下料與成型

- 金屬支架：通過激光切割、剪板機或鋸床裁剪材料，利用折彎機、沖壓機成型U形槽、托臂等部件。

- 復合材料支架：將玻璃纖維與樹脂混合，通過模具注塑或拉擠工藝一次成型。

3. 焊接/組裝

金屬部件通過點焊、滿焊等方式固定連接，確保焊縫平整無虛焊；復合材料支架可直接裝配螺栓或卡扣結構。需同步焊接接地端子。

4. 表面處理

- 金屬支架：經(jīng)酸洗除銹→磷化→靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末（或熱浸鍍鋅），形成80μm以上防腐層。

- 復合材料支架：脫模后打磨毛刺，無需額外防腐處理。

5. 質檢與包裝

按GB/T 228.1進行荷載測試（承重≥2kN），檢查尺寸公差（±1mm）、涂層附著力。合格品貼標后泡沫襯墊包裝，防止運輸刮蹭。

復合材料支架差異點：省略焊接與表面處理環(huán)節(jié)，但需嚴格監(jiān)控模具精度及材料配比。成品具有絕緣、輕量化（比鋼輕60%）特性，適用于化工、隧道等高腐蝕環(huán)境。

整個流程通過數(shù)控設備與流水線作業(yè)保障效率，終產(chǎn)品需符合《電纜支架技術規(guī)范》（CECS 31）標準，確保30年以上防腐壽命及工程安全。