噸包袋，也稱集裝袋或FIBC（Flexible Intermediate Bulk Container），是一種用于裝運(yùn)大宗散裝物料的大型柔性運(yùn)輸包裝容器，通常承重能力在0.5噸至3噸之間。其生產(chǎn)過程主要包含以下關(guān)鍵步驟：

1. 原料準(zhǔn)備： 主要原材料為聚（PP）顆粒。PP顆粒經(jīng)熔融擠出，通過特定模具形成扁絲（或稱薄膜帶）。扁絲的寬度、厚度及抗拉強(qiáng)度直接影響終噸袋的承載能力。

2. 織造成布： 扁絲在圓織機(jī)上被編織成筒狀基布（筒布）。圓織機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)編織，形成無縫的筒狀織物。筒布的經(jīng)緯密度（即單位面積內(nèi)的扁絲數(shù)量）是決定噸袋強(qiáng)度和耐磨性的重要指標(biāo)。根據(jù)需要，基布可進(jìn)行涂層處理（如涂覆PP膜），以增強(qiáng)其防潮、防塵、防漏、抗紫外線或抗靜電性能。

3. 裁剪與印刷： 將筒布按設(shè)計(jì)尺寸裁剪成所需長度的袋身。根據(jù)客戶要求，在袋身上印刷品名、規(guī)格、承重、安全標(biāo)識、企業(yè)LOGO等信息。印刷通常采用柔印或絲網(wǎng)印刷工藝。

4. 縫制成型：

* 袋身縫合： 將裁剪好的筒布縱向縫合（若為片料則需先縫合成立筒），形成袋體主體。

* 縫制吊帶： 這是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高強(qiáng)度吊帶（通常由多層PP基布縫合或特殊工藝制成）被縫制在袋體頂部（通常為四角）。吊帶的縫制方式（如單線、雙線、鎖邊縫等）、針腳密度、縫線強(qiáng)度（通常使用高強(qiáng)滌綸線）以及吊帶與袋體的縫合牢固度，直接關(guān)系到噸袋的安全使用。

* 縫制進(jìn)/出料口： 頂部進(jìn)料口和底部卸料口根據(jù)設(shè)計(jì)縫制。卸料口有不同形式（如全開、十字口、錐形口、帶卸料管等），需安裝相應(yīng)的內(nèi)襯袋、系繩或閥門。

* 加固處理： 在受力部位（如吊帶根部、進(jìn)出料口周圍）進(jìn)行額外的加固縫合或加貼加強(qiáng)布。

5. 質(zhì)量檢測： 成品噸袋需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括：

* 外觀檢查： 印刷、縫線、清潔度等。

* 尺寸測量： 確保符合規(guī)格。

* 物理性能測試： 關(guān)鍵項(xiàng)目包括吊帶拉力測試（模擬垂直提升）、側(cè)向拉力測試（模擬擠壓）、頂?shù)踉囼?yàn)（模擬實(shí)際吊運(yùn)）、跌落試驗(yàn)（模擬裝卸）、防漏測試（針對內(nèi)襯或有防漏要求的外袋）等。測試需參照（如GB/T 10454-2000）或（如ISO 21898）進(jìn)行。

* 特殊性能測試： 如防靜電性能測試（表面電阻、擊穿電壓等）。

6. 包裝入庫： 檢驗(yàn)合格的噸袋經(jīng)折疊打包后入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。

整個(gè)生產(chǎn)過程對原材料質(zhì)量、工藝精度（尤其是縫制環(huán)節(jié)）和終質(zhì)量控制要求極高，以確保噸袋在運(yùn)輸、倉儲和多次周轉(zhuǎn)過程中的安全性與可靠性。不同行業(yè)（如化工、礦產(chǎn)、糧食、建材）對噸袋的性能要求（如防靜電、防霉、食品級、抗UV）各異，生產(chǎn)時(shí)需進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。