四川地區(qū)作為中國重要的制造業(yè)基地之一，其緊固件生產(chǎn)行業(yè)較為發(fā)達(dá)，T型螺絲（也稱T型螺栓或T型槽螺栓）的生產(chǎn)過程遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，主要包含以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 原材料準(zhǔn)備

生產(chǎn)通常選用碳鋼（如45#鋼）或合金鋼（如40Cr），通過冷拔或熱軋工藝制成盤圓線材。四川本地鋼廠或外地供應(yīng)商提供符合（GB）或機(jī)械性能要求的盤條，入廠前需進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測。

2. 冷鐓成型

線材經(jīng)矯直、剪切后送入冷鐓機(jī)。通過多工位模具（3-5模）的連續(xù)沖壓，完成T型頭的成型：

- 初鐓：預(yù)成型圓柱體

- 終鐓：擠壓出T型頭部的方頸或矩形結(jié)構(gòu)

- 縮徑：桿部直徑控制

模具精度（誤差≤0.02mm）直接影響頭部尺寸穩(wěn)定性，四川部分企業(yè)采用日本或臺灣產(chǎn)高精度模具。

3. 螺紋加工（搓絲）

桿部送入搓絲機(jī)，利用高速旋轉(zhuǎn)的搓絲板滾壓出螺紋。T型螺絲通常采用公制粗牙（如M8、M10）或英制標(biāo)準(zhǔn)（如UNC），牙型角60°，螺距誤差控制在±0.03mm內(nèi)。部分高強(qiáng)度產(chǎn)品（8.8級以上）采用熱處理后滾絲工藝。

4. 熱處理強(qiáng)化

通過網(wǎng)帶式連續(xù)爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：

- 淬火：860-880℃保溫后油冷

- 回火：根據(jù)強(qiáng)度等級（如8.8級對應(yīng)340-380℃）調(diào)整溫度

四川盆地濕度較高，淬火后需及時回火以防氫脆。

5. 表面處理

常見工藝包括：

- 鍍鋅：白色/彩色鋅層（厚度5-12μm）

- 發(fā)黑：堿性氧化處理（膜厚1-3μm）

- 達(dá)克羅：無鉻環(huán)保涂層（適用重防腐場景）

電鍍后需進(jìn)行48小時中性鹽霧測試（NSS）。

6. 質(zhì)檢與包裝

采用光學(xué)篩選機(jī)檢測尺寸（頭部厚度、螺紋通止規(guī)），配合硬度計（HRC 22-32）和拉力試驗機(jī)抽檢。合格品按GB/T 90.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行紙盒/編織袋包裝，標(biāo)注規(guī)格、強(qiáng)度等級及產(chǎn)地信息。

四川地區(qū)的T型螺絲生產(chǎn)已形成產(chǎn)業(yè)鏈集群，從綿陽的原材料加工到成都的精密制造，結(jié)合本地物流優(yōu)勢，產(chǎn)品廣泛供應(yīng)于機(jī)床導(dǎo)軌、模具夾具、軌道交通等領(lǐng)域。