T型螺絲的生產過程

T型螺絲（或稱T頭螺絲）因其頭部的“T”形設計而得名，常用于需要嵌入槽道（如T型槽）或提供較大承壓面的場合。其生產過程通常包含以下關鍵步驟：

1.原材料準備：生產始于選擇合適的盤圓線材，通常為碳鋼、不銹鋼或合金鋼。線材需符合強度、硬度和耐腐蝕性等要求。線材經過拉拔或矯直處理，達到的直徑規(guī)格，并切割成預定長度的坯料。

2.冷鐓成型：這是形成螺絲頭部和桿部雛形的工序。坯料在室溫下被送入多工位自動冷鐓機。強大的模具將金屬在高壓下擠壓變形：

*墩粗：初步將坯料一端墩粗。

*預成型：初步塑造出T形頭的大致輪廓。

*終鍛：精鍛出清晰的T形頭部形狀，包括頂部的平臺和兩側的翼緣（法蘭）。同時，桿部也在這一階段或后續(xù)工位被擠壓至終直徑（無螺紋部分）。冷鐓工藝，材料利用率好，并能強化金屬結構。

3.螺紋滾軋：桿部需要螺紋的部分被送入滾絲機。兩個帶有螺紋齒形的滾絲輪（或一塊滾絲板）以巨大壓力擠壓桿部，使金屬塑性流動，形成、強度高的外螺紋。滾軋出的螺紋比車削螺紋更堅固耐用。

4.熱處理：對于需要更高強度和韌性的螺絲（尤其是碳鋼材質），會進行熱處理。通常包括淬火（快速冷卻以獲得高硬度）和回火（適當加熱以消除內應力并調整韌性）。熱處理能顯著提升螺絲的機械性能。

5.表面處理：為滿足防腐、美觀或特定功能要求，螺絲會進行表面處理。常見方式包括電鍍（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）、發(fā)黑（磷化氧化）、達克羅涂層或機械鍍等。處理前通常需進行清洗、酸洗等預處理。

6.銑削加工（可選）：對于某些特殊設計的T型螺絲，其頭部頂面可能需要開槽（如一字、十字）或鉆孔以安裝其他部件。這通常在銑床或鉆床上完成。

7.質量檢驗與包裝：成品螺絲需經過嚴格的質量檢查，包括尺寸（頭部厚度、寬度、桿徑、螺紋精度）、外觀、硬度、扭矩性能、鍍層厚度及附著力等測試。合格品按規(guī)格和數(shù)量進行包裝，通常采用盒裝或袋裝，并貼標入庫。

整個生產過程高度自動化，確保T型螺絲具備高精度、優(yōu)良機械性能和可靠的品質，滿足其在機械設備、家具、建筑、電子等領域的廣泛應用需求。