礦用鋼筋網(wǎng)片是礦井支護(hù)的重要材料，其生產(chǎn)過程需嚴(yán)格遵循強(qiáng)度、耐腐蝕性和尺寸精度要求，主要流程如下：

1. 原材料選擇與預(yù)處理

選用Q235或Q345高強(qiáng)度低碳鋼盤條，直徑通常為5-12mm。鋼材需符合抗拉強(qiáng)度（≥370MPa）與延伸率標(biāo)準(zhǔn)。盤卷鋼筋經(jīng)矯直機(jī)調(diào)直后，通過機(jī)械或酸洗去除表面氧化層，確保焊接質(zhì)量。

2. 自動(dòng)化焊接成型

采用數(shù)控電阻焊機(jī)，通過橫縱鋼筋交叉定位，在500-800A電流下瞬間熔接節(jié)點(diǎn)，單點(diǎn)焊接時(shí)間控制在0.5-1.5秒。網(wǎng)格尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)（常見100×100mm或150×150mm），誤差需≤3mm。同步實(shí)施在線監(jiān)測，通過壓力傳感器確保焊點(diǎn)抗剪力≥5kN。

3. 后處理工藝

焊接完成的網(wǎng)片經(jīng)液壓剪切斷至標(biāo)準(zhǔn)尺寸（常見2×6m），切口打磨處理消除毛刺。表面進(jìn)行熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥80μm）或環(huán)氧噴涂（膜厚120-160μm），鹽霧試驗(yàn)需通過720小時(shí)無紅銹。

4. 質(zhì)量檢測與控制

逐片進(jìn)行網(wǎng)格尺寸測量、焊點(diǎn)剝離試驗(yàn)及荷載測試（承載能力需達(dá)設(shè)計(jì)值的1.5倍）。成品抽樣送檢，包括化學(xué)成分分析和金相檢測，確保無虛焊、脆性相。

5. 智能倉儲(chǔ)與包裝

采用激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)識(shí)生產(chǎn)批號(hào)，堆垛時(shí)用PE膜包裹防潮，角部加裝護(hù)具避免運(yùn)輸碰撞。全程應(yīng)用MES系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，合格率需≥99.3%。

該工藝通過12道工序?qū)崿F(xiàn)年產(chǎn)30萬平米產(chǎn)能，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煤礦巷道支護(hù)，可降低支護(hù)成本40%，提升施工效率3倍以上。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括焊接能量參數(shù)優(yōu)化、防腐層均勻性及節(jié)點(diǎn)疲勞強(qiáng)度保障。