礦用菱形網片加工工藝流程及技術要點

礦用菱形網片是礦山支護的重要材料，其加工過程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 原材料準備

選用低碳鋼絲或不銹鋼絲，直徑范圍3.0-6.0mm。通過拉絲機進行冷拔處理，使鋼絲達到設計要求的直徑精度（±0.1mm）和表面光潔度。抗拉強度需控制在450-550MPa區(qū)間，確保材料既具備足夠強度又保持良好延展性。

2. 編織成型

采用全自動菱形網編織機，通過經線、緯線交叉編織形成標準菱形孔結構。重點控制：

（1）網格尺寸精度：常用規(guī)格60×80mm、80×100mm，誤差≤±2mm

（2）編織角度：標準60°夾角需保持±1°精度

（3）節(jié)點加固：交叉點采用雙股鋼絲纏繞工藝，纏繞圈數不少于3圈

3. 焊接強化

對特殊要求的網片進行電阻點焊加固，焊接電流控制在8-12kA，單點焊接時間0.3-0.5秒。焊點抗拉力≥1.5kN，表面平整刺。

4. 表面處理

熱浸鍍鋅工藝參數：鋅液溫度440-460℃，浸鋅時間30-60秒，鍍層厚度≥70μm?；虿捎渺o電噴涂處理，環(huán)氧樹脂涂層厚度80-120μm，需通過240小時鹽霧試驗。

5. 質量檢測

使用網格卡尺檢測孔徑偏差，試驗機測試抗拉強度（≥50kN/m），涂層測厚儀檢查表面處理質量。成品需通過阻燃性測試（燃燒時間≤15s）和抗沖擊試驗（10kg重錘1m自由跌落無斷裂）。

加工過程應注意設備參數校準、模具定期維護及環(huán)境溫濕度控制（建議25±5℃，相對濕度≤60%）。通過ISO9001質量管理體系認證的企業(yè)合格率可達98%以上。