礦用網片的加工流程及關鍵技術要點如下：

一、原材料選擇

礦用網片主要采用低碳鋼絲、不銹鋼絲或高強度合金鋼絲，直徑范圍2-12mm。選材需符合MT/T 146.1-2011《煤礦井下用金屬網》標準，要求抗拉強度≥640MPa，延伸率≥15%。針對不同礦井條件，需選擇鍍鋅鋼絲（鍍層厚度≥80μm）或包塑鋼絲（PVC/PE涂層厚度0.5-1.0mm）等防腐材料。

二、加工工藝流程

1. 拉絲處理：通過冷拔工藝將盤條拉至目標直徑，控制公差±0.1mm，表面光潔度Ra≤3.2μm。

2. 校直切斷：采用液壓校直機消除鋼絲彎曲度，誤差≤1mm/m，按設計尺寸切斷，長度公差±2mm。

3. 焊接成型：

- 使用全自動電阻焊機（功率100-300kW），網格尺寸50×50mm至150×150mm可調

- 焊接壓力3-5MPa，通電時間0.5-1.5秒，焊點抗剪力≥鋼絲極限強度的80%

- 特殊區(qū)域采用CO2保護焊補強，焊縫高度不低于母材厚度

4. 表面處理：熱浸鍍鋅（鋅層≥275g/m2）或靜電噴涂（涂層厚度60-120μm），鹽霧試驗≥500小時。

三、質量控制要點

1. 幾何精度：對角線偏差≤1.5%，網孔尺寸公差±3%

2. 焊接質量：抽檢焊點剪切力，每批次≥3組試樣

3. 防腐性能：按GB/T 10125進行中性鹽霧試驗

4. 載荷測試：按MT標準進行縱向≥60kN/m、橫向≥30kN/m的拉伸試驗

四、設備配置

典型生產線包含：全自動放線架、高頻直絲機（精度±0.1mm）、數(shù)控焊網機（焊接速度20-50片/小時）、環(huán)保型鍍鋅線（鋅溫450±5℃）、自動打包機等。智能化生產線配備視覺檢測系統(tǒng)和在線應力監(jiān)測裝置。

加工完成的網片需經第三方檢測機構認證，取得礦用產品安全標志證書（MA認證），確保符合礦井支護的安全要求。特殊工況下可定制菱形網、勾花網等異形結構，加工尺寸可達3×10m。