螺桿壓縮機(jī)憑借其可靠、低振動的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。然而，如同所有機(jī)械設(shè)備一樣，它也會因操作不當(dāng)、維護(hù)缺失、部件老化或環(huán)境因素而發(fā)生故障。了解常見故障類型及其成因，對于保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長使用壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的螺桿壓縮機(jī)故障：

1.排氣溫度過高的原因：冷卻器堵塞、風(fēng)扇故障、冷卻水量不足或水溫過高、冷卻器效率下降。油位過低、油濾堵塞導(dǎo)致供油不足、油品老化或型號錯(cuò)誤導(dǎo)致冷卻和潤滑性能下降。無法正常調(diào)節(jié)油路，使高溫油無法得到充分冷卻。機(jī)房溫度超標(biāo)，吸入空氣溫度高。轉(zhuǎn)子磨損、軸承間隙過大導(dǎo)致內(nèi)部壓縮效率降低，氣體回流增加，溫升加劇。

2.油路系統(tǒng)問題：

油分芯破損或失效、回油管堵塞、油位過高導(dǎo)致飛濺損失、密封件老化泄漏。

水分侵入系統(tǒng)、油溫長期過低、油品使用壽命到期未更換。

油壓過低（油泵故障、油濾嚴(yán)重堵塞、油壓調(diào)節(jié)閥故障、油路泄漏）或油壓過高（調(diào)節(jié)閥卡滯、油路堵塞）。油分芯堵塞或油分芯質(zhì)量差。

3.異常噪音與振動：

主軸承或轉(zhuǎn)子軸承磨損、疲勞剝落、潤滑不良導(dǎo)致異響和振動。

轉(zhuǎn)子嚙合不良：轉(zhuǎn)子磨損、變形、端面間隙不當(dāng)、異物進(jìn)入導(dǎo)致碰撞。

對中不良、聯(lián)軸器彈性體損壞、皮帶過松/過緊/磨損。地腳螺栓松動基礎(chǔ)不牢固，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)。油品高溫結(jié)焦、吸入異物（如閥片碎片）導(dǎo)致摩擦或撞擊聲。

4.排氣量/壓力不足：

進(jìn)氣系統(tǒng)堵塞：空氣濾清器嚴(yán)重臟污、進(jìn)氣閥故障（無法完全打開或卡滯）、進(jìn)氣軟管塌陷或堵塞。

內(nèi)部泄漏：轉(zhuǎn)子磨損、軸承間隙過大導(dǎo)致端面或徑向間隙過大，壓縮腔密封失效，氣體回流增加。

卸載系統(tǒng)故障：壓力閥卡滯或泄漏、加載/卸載電磁閥故障、容調(diào)系統(tǒng)失效。

傳動效率下降：皮帶打滑、聯(lián)軸器失效、電機(jī)轉(zhuǎn)速不足。

環(huán)境因素：海拔過高、吸氣阻力過大。

5.電氣與控制系統(tǒng)故障：

過載、過熱、繞組短路/斷路、軸承損壞、電源問題（電壓不穩(wěn)、缺相）。

溫度傳感器（排氣、油溫）、壓力傳感器（排氣、油壓）、壓差傳感器（空濾、油濾）失靈，提供錯(cuò)誤信號導(dǎo)致保護(hù)停機(jī)或控制紊亂。

PLC或控制模塊硬件損壞、程序錯(cuò)誤、通訊中斷。

接觸器/繼電器故障：觸點(diǎn)粘連或燒蝕，導(dǎo)致無法正常啟停或保護(hù)動作。