開利螺桿壓縮機壓力表指針出現(xiàn)劇烈跳動是一個需要立即關注的問題，通常表明系統(tǒng)運行極不穩(wěn)定。以下是可能導致此現(xiàn)象的主要原因：

1.系統(tǒng)壓力劇烈波動：

液態(tài)制冷劑進入壓縮機：這是危險且常見的原因之一。當大量液態(tài)制冷劑（而非氣態(tài)）被吸入壓縮機氣缸時，會發(fā)生“液擊”。液態(tài)制冷劑在氣缸內(nèi)瞬間汽化膨脹，導致氣缸內(nèi)壓力急劇、不規(guī)則地劇烈波動，壓力表指針會跳動。

系統(tǒng)內(nèi)存在大量空氣或不凝性氣體。壓縮機在壓縮這種混合氣體時，壓力波動劇烈，指針跳動。空氣通常因系統(tǒng)泄漏或維修后抽真空不進入。

干燥過濾器、膨脹閥入口濾網(wǎng)、油濾或管路關鍵部位發(fā)生嚴重堵塞，會導致制冷劑流動不暢。壓縮機吸氣時因流量不足導致低壓側壓力驟降，排氣時又因堵塞導致高壓側壓力驟升，造成壓力在短時間內(nèi)劇烈、反復地波動，指針隨之亂跳。

負荷劇烈波動：被冷卻側的負荷在極短時間內(nèi)發(fā)生巨大變化（例如，大量高溫物料突然進入冷庫或工藝槽），導致蒸發(fā)器負荷驟增，吸氣壓力快速上升，壓縮機需要快速響應，可能引起壓力波動加劇。但通常螺桿機對此有一定調(diào)節(jié)能力，除非變化極其劇烈且頻繁。

2.壓縮機內(nèi)部問題：

螺桿壓縮機通過滑閥移動來調(diào)節(jié)容量（卸載）。如果滑閥的控制系統(tǒng)故障、滑閥卡澀或磨損嚴重，滑閥位置會不穩(wěn)定地來回移動，導致壓縮腔的有效容積不斷變化，吸氣壓力和排氣壓力隨之劇烈、無規(guī)律地波動，壓力表指針亂跳。

內(nèi)部泄漏嚴重：轉子磨損、轉子端面與排氣端座間隙過大、滑閥密封條磨損或損壞等，會導致高壓腔的氣體向低壓腔嚴重泄漏（內(nèi)泄漏）。這種泄漏是不穩(wěn)定且隨機的，會造成吸氣壓力異常升高且波動，排氣壓力可能降低且不穩(wěn)，指針跳動明顯。

潤滑油問題：

油量不足/油路不暢：潤滑油不足或油路堵塞（如油濾臟堵、油分配器故障）會導致轉子嚙合面、軸承、軸封等關鍵部位潤滑和密封不良，加劇內(nèi)泄漏，引起壓力波動。油壓本身也可能大幅波動。

油中大量含制冷劑（制冷劑遷移）：停機時，制冷劑大量溶入潤滑油（尤其在低溫環(huán)境），啟動時油壓建立初期，溶解的制冷劑在低壓下突然沸騰汽化，導致潤滑油劇烈起泡，油壓極不穩(wěn)定，壓縮機運行異常，可能連帶引起吸氣壓力波動。

3.壓力表本身或連接問題：

壓力表緩沖管（彎管）堵塞或損壞、壓力表接頭松動或微漏、壓力表表頭內(nèi)部故障等。