方便面生產(chǎn)線換熱器操作注意事項(xiàng)

換熱器是方便面生產(chǎn)線的設(shè)備之一，主要用于蒸汽加熱、熱水循環(huán)、油導(dǎo)熱油加熱等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為確保其安全、、穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量，操作時(shí)需嚴(yán)格遵守以意事項(xiàng)：

1、 開機(jī)前檢查：

系統(tǒng)密封性： 仔細(xì)檢查所有法蘭、閥門、管接頭、壓力表接口等有無泄漏跡象（水漬、油漬、蒸汽逸出）。輕微泄漏也可能在運(yùn)行中擴(kuò)大。

儀表狀態(tài)： 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)（或傳感器）處于有效校驗(yàn)期內(nèi)，指針歸零（或顯示正常），連接可靠。

閥門狀態(tài)： 檢查進(jìn)出口閥門、旁通閥、排氣閥、排污閥等是否處于正確的啟閉位置（尤其啟動(dòng)時(shí)，冷側(cè)出口閥通常先開，熱側(cè)進(jìn)口閥緩慢開啟）。

介質(zhì)確認(rèn)： 確認(rèn)換熱器內(nèi)介質(zhì)（水、蒸汽、導(dǎo)熱油）種類、壓力、溫度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

安全裝置： 檢查安全閥是否完好、鉛封正常，泄壓口暢通無阻。

2、 運(yùn)行中監(jiān)控：

參數(shù)監(jiān)控： 密切監(jiān)控進(jìn)出口壓力、溫度變化，確保在工藝設(shè)定范圍內(nèi)。異常波動(dòng)（如壓力驟升、溫度達(dá)不到）需立即排查原因（如堵塞、結(jié)垢、氣堵、閥門故障）。

泄漏巡查： 定時(shí)巡檢，重點(diǎn)檢查動(dòng)靜密封點(diǎn)、焊縫等有無新泄漏。蒸汽或高溫導(dǎo)熱油泄漏非常危險(xiǎn)。

防止水錘/氣錘： 操作蒸汽或高溫液體閥門時(shí)（尤其是開啟），動(dòng)作務(wù)必緩慢平穩(wěn)，避免因介質(zhì)流速劇變引發(fā)水錘或氣錘現(xiàn)象，損壞設(shè)備。

流量匹配： 確保冷熱兩側(cè)流量匹配設(shè)計(jì)工況，避側(cè)流量過低導(dǎo)致局部過熱（熱側(cè)）或凍結(jié)（冷側(cè)，如水冷卻器）。

避免驟冷驟熱： 避免在高溫狀態(tài)下突然通入大量低溫介質(zhì)，或在低溫狀態(tài)下突然通入高溫介質(zhì)，以防產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力損壞設(shè)備。

3、停機(jī)操作：

順序關(guān)閉： 先緩慢關(guān)閉熱側(cè)進(jìn)口閥（如蒸汽閥），待設(shè)備溫度下降至安全范圍（通常低于80°C）后，再關(guān)閉冷側(cè)閥門。避免熱側(cè)高溫憋壓。

泄壓排空： 停機(jī)后，務(wù)必打開排氣閥和/或排污閥進(jìn)行泄壓排空（特別是蒸汽系統(tǒng)和導(dǎo)熱油系統(tǒng)），防止殘余壓力或介質(zhì)造成危險(xiǎn)或腐蝕。

冬季防凍： 若環(huán)境溫度可能低于0°C，停機(jī)后必須排凈換熱器及管道內(nèi)的水，防止凍裂。導(dǎo)熱油系統(tǒng)需按規(guī)程保溫或循環(huán)。

4、 日常維護(hù)與清潔：

定期排污： 根據(jù)水質(zhì)或油品狀況，定期開啟排污閥排出雜質(zhì)、水垢或油泥。

防止結(jié)垢/結(jié)焦： 嚴(yán)格控制水質(zhì)（軟化水）、導(dǎo)熱油品質(zhì)和運(yùn)行溫度在允許范圍內(nèi)，減緩結(jié)垢和結(jié)焦。按計(jì)劃進(jìn)行化學(xué)清洗或物理清洗（如膠球清洗）。

定期檢查： 按計(jì)劃?rùn)z查緊固件、密封件、保溫層狀況。

清潔要求： 涉及產(chǎn)品直接接觸的換熱器（如和面用水加熱器），清潔消毒程序必須嚴(yán)格遵守食品安全規(guī)范（CIP/SIP），防止微生物滋生和交叉污染。

關(guān)鍵提示： 操作人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、工藝參數(shù)及應(yīng)急預(yù)案，穿戴好防護(hù)用品（防燙手套、面罩等），嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。任何異常情況，立即報(bào)告并處理。