雨水管的生產(chǎn)流程（以PVC和HDPE為主）

雨水管，主要用于建筑屋面雨水的收集與排放，主流材質(zhì)是PVC（聚）和HDPE（高密度聚乙烯）。其生產(chǎn)工藝是擠出成型，具體步驟如下：

1.原料準備與混配：

*PVC管：使用PVC樹脂粉作為主料，加入必要的添加劑（如穩(wěn)定劑防止熱降解、潤滑劑改善流動性、增塑劑調(diào)整柔韌性、填充劑降低成本、顏料賦予顏色）。這些原料在高速混合機中加熱混合均勻，形成干混料。有時干混料還需經(jīng)過冷卻攪拌。

*HDPE管：主要使用HDPE顆粒（可能添加色母粒賦予顏色），有時也加入少量必要的添加劑（如劑、紫外線吸收劑）。原料通常直接進入擠出機料斗。

2.擠出成型(工序)：

*混合好的原料（PVC干混料或HDPE顆粒）通過料斗送入擠出機。擠出機內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)的螺桿和加熱的機筒。

*原料在螺桿的強力輸送、剪切和外部加熱的共同作用下，被塑化熔融成均勻粘稠的流體。

*熔融的塑料被螺桿持續(xù)推擠，通過機頭前端的管材模具（口模和芯模）。模具決定了管材的外徑、內(nèi)徑和壁厚。熔體從環(huán)狀間隙中擠出，形成連續(xù)的管狀胚體。

3.定徑與冷卻：

*剛從模具擠出的高溫管胚是軟化的，需要立即定徑（通常采用真空定徑或內(nèi)壓定徑）來穩(wěn)定其外徑尺寸。

*定徑后的管胚隨即進入冷卻水槽（噴淋式或浸泡式）。在冷卻水槽中，管材被循環(huán)水充分冷卻固化，保持其形狀和尺寸精度。

4.牽引與切割：

*冷卻固化后的管材由牽引機以恒定速度夾持并拉出，確保管材勻速前進，避免堆積或拉伸變形。牽引速度與擠出速度必須匹配。

*達到設定長度（通常為4米或6米）后，自動切割機（圓鋸或行星切割）將管材切斷成規(guī)定長度。

5.檢驗與包裝：

*切割后的管材需進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查（氣泡、雜質(zhì)、劃痕、顏色不均等）、尺寸測量（外徑、壁厚、長度、不圓度等），部分還需進行落錘沖擊試驗、液壓試驗等性能測試。

*合格品按規(guī)定數(shù)量（如10根或20根一捆）進行捆扎包裝，通常用塑料薄膜或編織帶捆緊，并貼上標簽（標明規(guī)格、材質(zhì)、標準、生產(chǎn)日期、廠家等信息）。

*包裝好的成品入庫儲存或裝運。

關鍵點：整個流程高度自動化，擠出速度、溫度、牽引速度、真空/壓力等參數(shù)需控制以保證質(zhì)量穩(wěn)定。PVC和HDPE工藝主要區(qū)別在原料準備階段（PVC需混料造?；蛑苯邮褂酶苫炝?，HDPE直接用顆粒）和具體加工溫度、熔體特性上（HDPE熔體強度更高）。PVC管更經(jīng)濟、剛性好；HDPE管韌性、耐低溫沖擊性更優(yōu)。