分體式挖泥船的建造在于其模塊化設計和后期集成，主要流程如下：

1.模塊設計與獨立建造：

*船體模塊：根據設計規(guī)格（如挖深、排距、泥泵功率），分別建造多個獨立的船體模塊。通常包括：

*主船體/工作船體：承載挖泥設備（如絞刀架、絞刀、水下泥泵）、控制室、主發(fā)電機、起吊設備等。采用箱型結構保證穩(wěn)性，底部預留設備安裝空間。

*浮管/排泥管船體：專門設計用于承載和布設水上排泥管線。結構需適應管線連接和浮力調整。

*輔助/錨泊船體：可能包含錨機、定位樁、輔助發(fā)電機、生活設施或物料艙等。根據功能需求設計。

*動力模塊：主發(fā)電機、推進電機（若需自航）等動力設備在車間預裝測試后，整體吊裝至相應船體模塊。

*挖泥設備模塊：絞刀、絞刀架升降機構、水下泥泵、橋架（如絞吸式）等關鍵設備在車間完成制造和預組裝調試。

*控制系統(tǒng)模塊：集成挖泥控制、定位、監(jiān)控、動力管理等系統(tǒng)的設備在控制柜內預裝測試。

2.模塊舾裝與初步測試：

*各船體模塊在船廠碼頭分別進行舾裝：安裝管道、閥門、電纜、通風、消防、系泊設備等。

*對各自獨立的動力系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)進行碼頭系泊試驗，確保模塊內部系統(tǒng)運行正常。

3.模塊運輸與現場集成：

*將建造調試好的各模塊（通常無自航能力）通過大型駁船或半潛船運輸至目標水域（如內河、湖泊、近海疏浚區(qū)域）。

*在作業(yè)現場水域，利用大型浮吊或的拖帶定位技術，將各模塊按設計進行物理連接。

*關鍵連接包括：

*模塊間剛性連接：使用高強度銷軸、卡箍或連接器將主船體與浮管船體、輔助船體牢固連接，形成整體作業(yè)平臺，確保結構強度和傳遞載荷。

*泥漿管道連接：在主船體與浮管船體之間、浮管船體之間鋪設并連接柔性或剛性排泥管線，形成連續(xù)的泥漿輸送通道。需保證密封性和承受工作壓力。

*電力與控制系統(tǒng)互聯：連接各模塊間的動力電纜、控制電纜和數據線纜，實現動力分配和集中控制。

4.整體聯調與試運行：

*完成所有物理和系統(tǒng)連接后，進行全船聯合調試。

*測試整體動力系統(tǒng)、推進系統(tǒng)（若有）、挖泥設備（絞刀轉動、橋架升降、泥泵運行）、排泥系統(tǒng)、定位系統(tǒng)（錨泊或樁定位）、集中控制系統(tǒng)等。

*進行模擬挖泥和低負荷試運行，逐步調整至設計工況，驗證整體性能和作業(yè)效率。

*解決集成過程中出現的問題，確保所有系統(tǒng)協同工作。

關鍵優(yōu)勢與技術要點：分體式設計解決了大型挖泥船在內陸狹窄水域建造和運輸的難題。建造難點在于模塊接口的設計（確保連接強度和水密性）、運輸方案制定以及現場水域復雜條件下的高精度模塊對接集成。其價值在于建造靈活性和抵達作業(yè)現場的可行性。