以下是開利螺桿式制冷壓縮機系統(tǒng)更換過濾器（油過濾器和制冷劑干燥過濾器）的標準操作步驟，適用于常規(guī)維護場景：

準備工作

1.停機與泄壓，關(guān)閉壓縮機電源，懸掛警示牌。緩慢關(guān)閉系統(tǒng)吸氣、排氣閥門，停止制冷劑循環(huán)。開啟油槽泄壓閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)部壓力至零（確認壓力表歸零）。關(guān)閉與過濾器連接的供液閥和回油閥。

2.工具與耗材準備

-新過濾器（型號需與設(shè)備匹配）、密封圈、冷凍機油（備用）、力矩扳手、集油盤、無紡布、防護手套及護目鏡。

更換油過濾器

1.拆卸舊濾芯在濾筒下方放置集油盤。用扳手逆時針旋松濾筒外殼（若為旋裝式，直接拆卸）。緩慢取出舊濾芯，避免殘油飛濺。檢查舊濾芯是否有金屬碎屑（若有需排查磨損源）。

2.安裝新濾芯

清潔濾筒座密封面，涂抹少量冷凍機油潤滑新密封圈。將新濾芯裝入濾筒，手動旋緊外殼至密封圈貼合。使用力矩扳手按廠家規(guī)定扭矩緊固（通常為15-20N·m）。

更換制冷劑干燥過濾器

1.拆卸舊過濾器

-確認管路無壓力后，拆下過濾器兩端螺栓。迅速移走舊過濾器，用盲板封堵管路開口，防止空氣和水分進入。

2.安裝新過濾器

-拆除新過濾器兩端密封蓋（安裝前勿提前打開）。檢查新密封圈完好，涂抹冷凍機油后裝入接口槽。對齊管路法蘭，均勻?qū)蔷o固螺栓至規(guī)定扭矩（參手冊）。

收尾與調(diào)試

1.系統(tǒng)恢復

打開與過濾器相關(guān)的閥門，用檢漏儀檢查所有接口密封性。啟動真空泵，對更換過濾器的局部管路抽真空至500μm以下（建議抽30分鐘以上）。緩慢開啟系統(tǒng)閥門，恢冷劑循環(huán)。

2.試運行監(jiān)測

-開機后記錄油壓、溫度參數(shù)。運行30分鐘，確認無異常振動或泄漏。檢查油位，必要時補充冷凍機油至視鏡中線。

注意事項

-安全防護：全程佩戴護目鏡/手套，避免接觸冷凍劑和潤滑油。

-環(huán)保操作：廢棄濾芯按危廢處理，殘留制冷劑回收。

-時效性：干燥過濾器暴露空氣后需30分鐘內(nèi)安裝完畢。

-記錄：更新維護日志，標注更換日期及過濾器型號。