#混凝土水泥管加工流程

混凝土水泥管（常稱水泥管或涵管）主要用于排水、排污、電纜保護(hù)等工程。其加工工藝如下：

1.原料準(zhǔn)備與攪拌：主要原料包括水泥、砂、碎石（骨料）和水，按特定強(qiáng)度要求配比。有時(shí)添加外加劑以改善工作性或強(qiáng)度。原料在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中充分混合，形成均勻、和易性好的混凝土拌合物。

2.模具組裝：使用高強(qiáng)度鋼制模具，通常由內(nèi)模（芯模）和外模（外模）組成。模具內(nèi)表面需涂刷脫模劑，便于后續(xù)脫模并保證管體內(nèi)壁光滑。若生產(chǎn)鋼筋砼管，需預(yù)先在內(nèi)、外模之間放置焊接成型的鋼筋骨架（鋼筋籠）。

3.混凝土澆筑/喂料：將攪拌好的混凝土通過喂料機(jī)或人工方式均勻倒入組裝好的模具中。對(duì)于懸輥工藝，是邊喂料邊低速旋轉(zhuǎn)模具；對(duì)于離心工藝，則是先喂?jié)M料再進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。

4.成型工藝（步驟）：

*離心法：模具在高速旋轉(zhuǎn)（數(shù)百轉(zhuǎn)/分鐘）的離心機(jī)上運(yùn)行。強(qiáng)大的離心力使混凝土緊貼模具外壁，同時(shí)將多余水分?jǐn)D出（離析出水）。此過程使混凝土高度密實(shí)，形成分層結(jié)構(gòu)（內(nèi)壁致密）。轉(zhuǎn)速通常由慢到快分階段控制。

*懸輥法：喂料同時(shí)，模具在托輥上低速旋轉(zhuǎn)。喂料完成后，一個(gè)巨大的輥軸（懸輥軸）壓入管模內(nèi)壁，模具高速旋轉(zhuǎn)。輥壓與離心力共同作用，將混凝土壓實(shí)成型并擠出多余水分。

*振動(dòng)法（較少用于大管徑）：通過附著在模具上的振動(dòng)器強(qiáng)力振搗密實(shí)混凝土。

5.脫模：成型后，混凝土管體達(dá)到初凝強(qiáng)度（通常靜置一段時(shí)間或采用蒸汽加速），即可進(jìn)行脫模。使用設(shè)備（如拔管機(jī)）將內(nèi)模小心抽出，然后打開并移除外模，露出成型的水泥管。

6.蒸汽養(yǎng)護(hù)：脫模后的水泥管被送入養(yǎng)護(hù)窯（坑或室），在高溫（60-80°C）高濕的蒸汽環(huán)境中養(yǎng)護(hù)數(shù)小時(shí)至十幾小時(shí)。此過程顯著加速水泥水化反應(yīng)，快速提升管體早期強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)周期。

7.自然養(yǎng)護(hù)與檢驗(yàn)：蒸汽養(yǎng)護(hù)后，管體移至堆場(chǎng)進(jìn)行灑水覆蓋或自然養(yǎng)護(hù)（通常需數(shù)天至28天），使其強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)至設(shè)計(jì)值。出廠前需進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量和必要的強(qiáng)度（如外壓荷載）試驗(yàn)，確保質(zhì)量合格。

總結(jié)：加工在于配比、攪拌、模具準(zhǔn)備、關(guān)鍵成型工藝（離心/懸輥實(shí)現(xiàn)密實(shí)）、及時(shí)脫模、加速養(yǎng)護(hù)（蒸汽）以及嚴(yán)格檢驗(yàn)。整個(gè)過程注重效率與質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)出滿足工程要求的堅(jiān)固耐用的混凝土水泥管。