煤礦支護(hù)網(wǎng)片的生產(chǎn)流程主要包括材料選型、加工成型、表面處理及質(zhì)量檢測(cè)四個(gè)環(huán)節(jié)，需兼顧強(qiáng)度、耐腐蝕性與標(biāo)準(zhǔn)化要求。

1. 原材料準(zhǔn)備

選用高強(qiáng)度低碳鋼（如Q195、Q235）或冷軋帶鋼作為基材，直徑范圍通常為4-12mm。鋼材需經(jīng)除銹、校直處理，確保表面無(wú)氧化皮及彎曲。部分場(chǎng)景會(huì)加入抗腐蝕合金元素提升耐用性。

2. 自動(dòng)化加工成型

采用數(shù)控焊網(wǎng)機(jī)進(jìn)行精密焊接：經(jīng)放線架自動(dòng)送料，橫縱鋼筋按預(yù)設(shè)間距（100×100mm或150×150mm）排列，通過電阻焊在交叉點(diǎn)熔接。焊接電流需控制在8-12kA，電極壓力0.3-0.5MPa，確保焊點(diǎn)抗剪力≥3kN。邊緣采用機(jī)械鎖邊或彎鉤處理增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3. 表面防腐處理

焊接后網(wǎng)片經(jīng)酸洗去除焊渣，通過熱浸鍍鋅工藝（鋅層厚度≥80μm）或靜電噴涂環(huán)氧樹脂涂層（厚度60-120μm）。高濕度礦井環(huán)境可選用鋅鋁合金鍍層，耐腐蝕壽命提升2-3倍。

4. 質(zhì)量管控體系

執(zhí)行GB/T1499.3-2022標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)：使用試驗(yàn)機(jī)測(cè)試抗拉強(qiáng)度（≥380MPa）、延伸率（≥12%）；激光測(cè)距儀校驗(yàn)網(wǎng)孔公差（±3mm）；鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證鍍層耐蝕性（500小時(shí)無(wú)紅銹）。合格品標(biāo)注規(guī)格、批次號(hào)，采用防潮膜+鋼架捆扎包裝。

智能化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)每分鐘3-5片（2×5m規(guī)格）的產(chǎn)能，關(guān)鍵工藝參數(shù)通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合煤礦安全規(guī)程要求。特殊地質(zhì)條件可定制菱形網(wǎng)或加裝錨固節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)支護(hù)效果。