1、常見刀具類型 槍鉆：由鉆頭、鉆桿和柄部組成，有V形切削刃和導(dǎo)向塊，通過鉆桿V形槽外排屑，適用于小直徑（小于30mm）深孔加工。 深孔麻花鉆：螺旋槽長，能加工較大直徑（大于10mm）深孔，但長徑比大時可能排屑不暢。 深孔鏜刀：用于深孔精加工，提升精度和表面質(zhì)量，如汽車發(fā)動機缸筒加工。 深孔鉸刀：有4-8個切削刃，用于高精度深孔鉸削，能降低表面粗糙度。 2、刀具材料選擇 硬質(zhì)合金：硬度高、耐磨性好，能承受高切削力和溫度，但較脆，適用于高硬度合金鋼。 高速鋼：韌性好，刃口鋒利，適用于韌性材料，但硬度和耐磨性相對較低。 3、切削參數(shù)選擇 切削速度：取決于材料硬度、刀具材料和精度要求，硬材料切削速度低，軟材料速度高。 進給量：粗加工可適當(dāng)大些，精加工要減小，影響加工精度和質(zhì)量。 切削深度：粗加工時大，去除余量；精加工時小，提高精度和質(zhì)量。 4、排屑與冷卻潤滑 排屑方式：有外排屑和內(nèi)排屑，刀具幾何形狀、切削參數(shù)和冷卻液壓力等會影響排屑。 冷卻潤滑方式：采用高壓冷卻液系統(tǒng)，冷卻液能降溫、潤滑和沖刷切屑，如乳化液。