蝸輪減速機（器）故障解決方法1．保證裝配質(zhì)量。可購買或自制一些工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅單由保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。3．減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。4．建立潤滑維護制度。可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。

影響蝸輪減速機（器）使用年限的因素主要有以下幾點：①購買的渦輪減速機本身質(zhì)量較差，如有較大缺陷等情況；②渦輪減速機安裝方式不正確、試車運轉(zhuǎn)過程不夠嚴格，對發(fā)現(xiàn)的問題末及時進行處理；③操作人員對設(shè)備構(gòu)造、性能、允許負荷、潤滑和有關(guān)技術(shù)參數(shù)不熟悉；導(dǎo)致對減速機的保護不夠重視④操作崗位責任制不夠健全.如:崗位專責制、崗位操作法、交接班制、安全技術(shù)等；蝸輪蝸桿減速機⑤渦輪減速機時常超載，使用過程中有超負荷現(xiàn)象；⑥使用渦輪減速機的人員對減速機的維護和保養(yǎng)不夠,未按時定期檢査設(shè)備運行情況；⑦潤滑管理不夠,潤滑油選擇不合理,對潤滑管路出口端和回油端篩網(wǎng)未及時進行清理，未按有關(guān)規(guī)定及時更換潤滑油；⑧操作人員對各種指示儀表保養(yǎng)不夠，儀表指示不正桷，導(dǎo)致操作失誤。以上可能就是影響渦輪減速機蝸桿減速機使用年限的因素之一，或許也還有其他的原因?qū)е?，要想知道確切的因素，還要根據(jù)渦輪減速機實際的使用情況去判斷。

影響蝸輪減速機（器）使用壽命的因素 1、減速機安裝、試車過程不夠嚴格，對發(fā)現(xiàn)的問題未及時進行處理。2、減速機自身質(zhì)量較差，如有較大缺陷等情況。3、對各種指示儀表保養(yǎng)不夠，儀表指示不正確，導(dǎo)致操作失誤。4、對減速機的維護和保養(yǎng)不夠，未按時定期檢查設(shè)備運行情況。5、蝸輪蝸桿減速機有超負荷現(xiàn)象，如有較大缺陷等情況。6、崗位責任制不夠健全，如：崗位專責制、崗位操作法、交接班制、安全技術(shù)等。7、操作人員對設(shè)備構(gòu)造、性能、允許負荷、潤滑和有關(guān)技術(shù)參數(shù)不熟悉。8、潤滑管理不夠，潤滑油選擇不合理，對潤滑管路出口端和回油端篩網(wǎng)未及時進行清理，未按有關(guān)規(guī)定及時更換潤滑油。