生產(chǎn)10kV冷縮中間接頭需要以下幾個(gè)步驟： 一、材料準(zhǔn)備，包括硅橡膠原材料和電纜附件；二、表面處理 ，對(duì)導(dǎo)體連接好壓接管后進(jìn)行打磨除銹。三、抽真空 ,在密封的容器中進(jìn)行,保證腔室內(nèi)無(wú)雜質(zhì)灰塵; 四.配制硫化劑，使其充分融合攪拌在一起均勻 ;五 、安裝應(yīng)力控制裝置(比如彈簧夾);六 .將做好的絕緣護(hù)套放入模具中并固定 ；七．進(jìn)入加熱設(shè)備開(kāi)始慢慢升溫反應(yīng) 。當(dāng)?shù)竭_(dá)一定溫度時(shí)開(kāi)啟快速循環(huán)氣體系統(tǒng)使內(nèi)部壓力穩(wěn)定保持在恒溫狀態(tài)。　八 ．成品取出冷卻即可完成一個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程了?！　“凑者@個(gè)流程操作下來(lái)一般每個(gè)產(chǎn)品的制作時(shí)間約為2小時(shí)左右（不包含加料混合的時(shí)間）。需要注意的是一些細(xì)節(jié)問(wèn)題會(huì)影響到終質(zhì)量，例如材料的黏度不能太高或者漏氣等，需要在各個(gè)階段做好質(zhì)量控制以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品產(chǎn)出。。如果需求量較大可以進(jìn)行自動(dòng)化流水線作業(yè)以提率同時(shí)也要確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求以確保產(chǎn)品的一致性滿足客戶的需求。對(duì)于數(shù)量為“**150-400個(gè)之間”的情況也可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏以保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也滿足了客戶的交期與數(shù)量的變化范圍的要求。