蝸輪減速機（器）有哪些常見的故障呢？機器設備在使用中常會出現(xiàn)發(fā)燙、滲油、磨損等故障和問題。蝸輪蝸桿減速機發(fā)燙主要是由于機器設備的各個部件在傳動運行過程中摩擦生熱產(chǎn)生熱量，特別是蝸輪、蝸桿的材料多為硬質鋼材，因此在傳動時更容易出現(xiàn)間隙。在這樣的傳動情況下，機器設備中的油液也會在熱量的作用下變得稀薄，從而導致油液泄漏。另外，像齒輪、軸承等部件磨損也是這種機器設備常見的故障，一般來說，慢速磨損是機器設備的正常損耗，但是快速磨損則是需求關注的非正常問題。

蝸輪減速機（器）性能特點： 1、傳動平穩(wěn)、振動、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機械設備配套使用。 2、能以單級傳動獲得較大的傳動比，結構緊湊，大部分型號減速機有較好的自鎖性，對有制動要求的機械設備能節(jié)省制動裝置 3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大，因此傳動效率要比齒輪低，容易發(fā)熱和溫度較高。 4、對潤滑和冷卻要求較高一些。 5、互配性好，蝸輪蝸桿均按國家的標準制造，軸承、油封等均用標準件。 6、箱體型式有基本型（箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結構）和型（箱體為長方體，多面設有固定螺孔，不帶底腳板或另裝底腳板等多種結構型式） 7、輸入軸聯(lián)接方式有基本型（單輸入軸及雙輸入軸）、帶電機法蘭兩種。 8、輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上；輸出軸向上及向下；輸入軸向上及向下。 9、可用2臺或3臺減速機組成多級減速機，以獲得極大的傳動比。

影響蝸輪減速機（器）使用壽命的因素 1、減速機安裝、試車過程不夠嚴格，對發(fā)現(xiàn)的問題未及時進行處理。2、減速機自身質量較差，如有較大缺陷等情況。3、對各種指示儀表保養(yǎng)不夠，儀表指示不正確，導致操作失誤。4、對減速機的維護和保養(yǎng)不夠，未按時定期檢查設備運行情況。5、蝸輪蝸桿減速機有超負荷現(xiàn)象，如有較大缺陷等情況。6、崗位責任制不夠健全，如：崗位專責制、崗位操作法、交接班制、安全技術等。7、操作人員對設備構造、性能、允許負荷、潤滑和有關技術參數(shù)不熟悉。8、潤滑管理不夠，潤滑油選擇不合理，對潤滑管路出口端和回油端篩網(wǎng)未及時進行清理，未按有關規(guī)定及時更換潤滑油。